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                常用塑料模具注塑工艺参数介绍

                来源:  作者:  发布时间:2018-01-25 浏览量:404

                 塑料模具得到越来越多的应用。那我们常用塑料模具注塑工艺参数有哪些呢?

                 1、高密度聚乙烯(HDPE)

                料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

                 

                区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(210℃),区3 220~300℃(230℃)

                 

                区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃),喷嘴 220~300℃(240℃)

                 

                括号内卐的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之※比为50:1到100:1

                 

                熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~60℃

                 

                注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

                 

                保压压力 收缩Ψ程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的.30%~60%

                 

                背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均.

                 

                注射速度 对薄壁包装容◣器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适【用于其它类的塑ζ料制品.

                 

                螺杆转速 高螺杆你们没事就好转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只∞要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低』.

                 

                计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要↙的残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径.

                 

                回收率 可达到100%回收.

                 

                收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩」程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

                 

                浇口系统 点式浇口;加热式热流★道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对①小,对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进☉行专门的清洗工作;PE耐温升

                 

                料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包∴装容器类制品,混合▓段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀.

                 

                  2、聚丙烯(PP)

                 

                料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

                 

                区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(220℃),区3 220~300℃(240℃)

                 

                区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃)

                 

                喷嘴 220~300℃(240℃)

                 

                括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁∞厚之比为50:1到100:1

                 

                熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~70℃

                 

                注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);

                 

                一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

                 

                保压压力 避免没有任何用处制品产生缩壁,需要ω 很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%.

                 

                背压 5~20MPa(50~200bar).

                 

                注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制也敢偷袭品.

                 

                螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以.


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